Die neue Version des Prozessleitsystems PlantPAx steigert die Automatisierungsproduktivität und optimiert die werksweite Prozesssteuerung
Düsseldorf, 9. Mai 2016 – Die neueste Version des modernen PlantPAx-Prozessleitsystems (Distributed Control System – DCS) von Rockwell Automation unterstützt Hersteller aus den unterschiedlichsten Industrien dabei, ihre Anlagen zu modernisieren und die Produkteinführungszeit zu verkürzen. Zu den neuen Systemmerkmalen gehören zum einen eine aktualisierte Design-Umgebung, mit der sich die Entwicklungszeiten verkürzen lassen. Zum anderen erleichtert sie die Einführung neuer Technologien, um eine optimierte Anlagenbedienung zu ermöglichen. Zusätzlich unterstützen erweiterte Steuerungsfunktionen eine Steigerung der Produktivität.
„Die neuste Version unserer modernen DCS-Plattform konzentriert sich vor allem auf die Verbesserung der Automatisierungsproduktivität“, erklärt Jason Wright, Marketing-Manager für das PlantPAx-System bei Rockwell Automation. „Das System umfasst jetzt vorkonfigurierte Prozesssteuerungsstrategien. Diese unterstützen Anwender dabei, den Aufwand und das Risiko bei der Umsetzung neuer Anwendungen beträchtlich zu verringern, was wiederum die Produkteinführungszeit deutlich verkürzt.“
Verbesserte Automatisierungsproduktivität: Um Bedienern eine zuverlässige und exakte Systemkonfiguration zu ermöglichen, umfasst das PlantPAx-System jetzt umfassende und überarbeitete Richtlinien zur Beurteilung, Konstruktion und Entwicklung. Die aktualisierten Dokumentations- und Konstruktionsfunktionen sorgen für eine beträchtliche Steigerung der Automatisierungsproduktivität. Gleichzeitig verkürzen sie die Zeit, die zum Implementieren eines wartungsfreundlichen und modernen Systems erforderlich ist, und verringern die Lebenszykluskosten. Neue vorgefertigte Steuerungsstrategien, die innerhalb der Prozessobjekt-Bibliothek von Rockwell Automation entwickelt wurden, sorgen für eine einheitliche Anwendererfahrung und Instandhaltung.
Verbesserte Anwenderfreundlichkeit: Dank Netzwerkverbesserungen und der integrierten Mobilität bietet das PlantPAx-System eine verbesserte, zuverlässige Anwendererfahrung. Erweiterte industrielle Ethernet-Switches unterstützen Layer-3-Topologien und erhöhen so die Skalierbarkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Kleinere Steuerungssysteme können jetzt dank einer gemeinsamen, vollständig unterstützten Netzwerkinfrastruktur in große Unternehmensnetzwerke integriert werden. Die Netzwerk-Switches umfassen eingebettete Cisco-Technologie für die Integration von Produktionstechnologie (OT) und Informationstechnologie (IT). Dies erleichtert den Prozessbedienern die Konfiguration und Steuerung der Systemnetzwerke.
Darüber hinaus umfasst das PlantPAx-System jetzt auch eine mobile Komponente. Diese ermöglicht Anwendern das Erstellen von Bedieneranzeigen und die Interaktion mit Prozessdaten auf einer beliebigen HTML5-konformen mobilen Plattform. Die Software reagiert schnell auf das anwenderspezifische Gerät. Zudem ermöglicht sie es Bedienern und Werksleitern, auf Leistungskennzahlen und Datenanalysen im individuell bevorzugten Format zuzugreifen bzw. diese anzeigen zu lassen.
Erweiterte Steuerung: Neue integrierte Steuerungsfunktionen – wie z. B. die in PlantPAx integrierte modellbasierte MPC-Software (Model Predictive Control), Alarm- und Batch-Management – werden jetzt in einer gemeinsamen Umgebung ausgeführt. Sie unterstützen die Verbesserung der Anlageneffizienz sowie der betrieblichen Leistung. Die steuerungsbasierte PlantPAx-MPC ermöglicht den planbaren Umgang mit externen und komplexen Prozessstörungen sowie die Maximierung der Prozessleistung gemäß den Prozessanforderungen. So sind kontinuierliche Prozessoptimierungen möglich, während Ausschuss und Schwankungen reduziert werden.
Die neue Version umfasst auch das vor Kurzem eingeführte Batch-Application-Toolkit, um das Risiko, die Dauer und die Kosten im Rahmen der Implementierung von Batch-Steuerungssystemen zu verringern. Das Toolkit umfasst Dokumentation, Anwendungsbeispiele und Beispielcode. Für Techniker bildet es die Ausgangsbasis zum Erstellen und Warten eines konsistenten Batch-Steuerungssystems. Es bietet außerdem die Flexibilität, Systemelemente für eine erweiterte Funktionalität anzupassen.
Mit dem erweiterten Funktionsumfang der modernen DCS-Plattform verbessert Rockwell Automation die Integrationsfähigkeit, die Skalierbarkeit, die offene Kommunikation über EtherNet/IP sowie die lokale Unterstützung seiner Kunden.
Rockwell Automation, Inc, weltgrößter spezialisierter Anbieter von industriellen Automatisierungs- und Informationslösungen, unterstützt seine Kunden dabei, produktiver und nachhaltiger zur produzieren. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Milwaukee, Wisconsin, U.S.A., beschäftigt etwa 22.000 Mitarbeiter in mehr als 80 Ländern.
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